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GRUPO PINEDA

Construcción de pistas de tenis de resina

Empresa de construcción de pistas de tenis Reinforce

¿Cómo se construye una pista de tenis de resina?

Para su aplicación habrá que tener en cuanta algunos aspectos:

  • Sobre el soporte no haya materiales que puedan impedir la adherencia del posterior revestimiento, tales como: polvo, partes sueltas o no adheridas, parafinas, eflorescências, manchas de aceite o capas sucias de resina, restos de pinturas no acrílicas o de productos químicos. Antes de iniciar el proceso, deberá eliminarse cualquier otro residuo que pueda comprometer la adherencia del propio revestimiento. Si el soporte estuviera contaminado con dichos elementos, se deberá realizar necesariamente la preparación mediante intervenciones específicas.
  • La resistencia al arrancamiento del soporte ha de ser superior a 1,5 N/mm².
  • El soporte ha de ser lo más plano posible y, en todo caso, con pendientes no superiores al 1,5%.
  • El soporte no debe estar mojado o húmedo, ya que puede verse comprometida la adherencia del sistema

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Drenaje perfecto

Su drenaje vertical evita el encharcamiento y el consecuente deterioro de la superficie.
Se alarga la vida útil del césped en un 30 %.
Se consigue además reducir el reflejo de las superficies húmedas, aumentando su seguridad.

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Completa planeidad

Al ser un drenaje vertical, el sistema permite la creación de un campo a nivel y se asegura una superficie totalmente plana.

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Pavimento ecológico

El pavimento poroso Pineda facilita la consecución de las certificaciones BREEAM Y LEED. En su fabricación se emplea menos agua y su naturaleza filtrante facilita la gestión de las aguas pluviales evitando realizar canalizaciones complejas que impliquen mayor alteración del territorio y un incremento en el coste de los trabajos a realizar.

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Reutilización del agua

El agua que se canaliza por los tubos pasa por las arquetas registrables que mediante decantación ofrecen la posibilidad de recoger el agua para su reutilización en el sistema de riego.

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Ahorro del 80 %

El coste de mantenimiento disminuye ya que al ser un drenaje vertical, hay menos y se disminuye la pérdida de arena.

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No requiere mantenimiento

Su característica filtrante y la alta calidad de los materiales empleados lo convierten en una superficie de gran resistencia y durabilidad, sin necesidad de llevar a cabo costosos mantenimientos. Por tanto, aporta un valor económico a la inversión realizada.

  1. Capa de resina

  2. Capa de hormigón poroso de 6-8 cm de espesor

  3. Capa de nivelación y drenaje con gravilla. Espesor medio de 5 cm

  4. Solera de hormigón con pendientes al 1% incl. canalización central integrada.

  5. Zuncho perimetral de HA-25 de 30x30cm armado con redondos del Ø10 y estribos Ø6/30

  6. Terreno natural compactado

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1

Pintura acrílica sobre capa de hormigón poroso

2

Capa de hormigón poroso de 6-8 cm de espesor

3

Capa de nivelación y drenaje con gravilla

4

Solera de hormigón con pendientes al 1% incl. canalización central integrada

5

Zuncho perimetral de HA-25 de 30x30cm armado con redondos del Ø10 y estribos Ø6/30

5

Zuncho perimetral de HA-25 de 30x30cm armado con redondos del Ø10 y estribos Ø6/30

6

Terreno natural compactado

Trabajable
90 minutos
Tamaño de áridos
4 - 10 mm
Huecos
10% - 25%
Permeabilidad
Alta
Resistencia a flexión
1 - 2 N/mm²
Resistencia a compresión
10-15 N/mm²
Densidad
1700 - 2000 Kg/cm³
Consistencia
Fluida

Disminuye el efecto «isla de calor»

Clase 3
Ley de la resbalabilidad
Colores disponibles

1

En primer lugar se realiza la apertura de ZANJAS y se ejecutan los ZUNCHOS perimetrales.

2

Se realiza la SOLERA DE HORMIGÓN con pendientes y la canalización central integrada en la solera.

3

Sobre la solera se añade una CAPA DE GRAVILLA que facilite el drenaje del agua.

4

Se ejecuta la capa de HORMIGÓN POROSO, con un espesor medio de 6-8 cm y completamente a nivel.

5

Pintura acrílica sobre hormigón poroso

6

Por último, suministro e instalación de EQUIPAMIENTO E ILUMINACIÓN.

1

En primer lugar se realiza la apertura de ZANJAS y se ejecutan los ZUNCHOS perimetrales

2

Se realiza la SOLERA DE HORMIGÓN con pendientes y la canalización central integrada en la solera

3

Sobre la solera se añade una CAPA DE GRAVILLA que facilite el drenaje del agua

4

Se ejecuta la capa de HORMIGÓN POROSO, con un espesor medio de 6-8 cm y completamente a nivel

5

Pintura acrílica sobre hormigón poroso

6

Por último, suministro e instalación de EQUIPAMIENTO E ILUMINACIÓN

CERRAMIENTO ELECTROSOLDADO

  • AEstructura formada por poste verticales y bastidores de cerco de tubo soldado a malla electrosoldada.
  • AEstructura lacada al horno.

CERRAMIENTO DE BARROTES

  • AEstructura formada por bastidores de tubo marco y varilla lisa 14 cada 10cm.
  • APostes verticales 60.40.1,5 con orejetas que sujetan los bastidores de medidas variables dependiendo de las necesidades.
  • AEstructura lacada al horno.

VALLA HÉRCULES

  • ACerramiento formado por postes verticales de tubo 60.40.1,5 que sujetan la valla plegada tipo "hércules" mediante piezas de sujeción termoplásticas.

CERRAMIENTO DE CUERDA

  • AEstructura formada por postes verticales de altura variable y malla de cuerda cosida.

CERRAMIENTO DE MALLA DE SIMPLE TORSIÓN

  • AEstructura de postes de tubo de 60mm de diámetro dispuestos con orejetas, tensores y cable necesario para sujetar la malla de simple torsión galvanizada o plastificada 40/14, 40/17, 50/14 o 50/17.

Cerramiento electrosoldado

Cerramiento electrosoldado

Malla simple torsión

Malla de torsión simple

Foco Pineda 200w LED Europeo

Foco Pineda 200w LED Europeo

Farolas de 8-12 m troncocónica galvanizada

Farolas de 8-12 m troncocónica galvanizada

Red de tenis

Postes red de pádel / tenis

Cerramientos y cubiertas

Cerramientos y cubiertas

¿Cómo se construye una pista de tenis de resina?

Sistema Mapecoat TNS Reinforce

reinforce
sistema mapecoat tns reinforce
  1. Si el asfalto presenta defectos tales como huecos, picaduras, fisuras, se cubrirán con el mismo fondo de relleno del sistema. MAPECOAT TNS WHITE BASE COAT
  2. Aplicación con llana metálica o de goma 3 manos de MAPECOAT TNS WHITE BASE COAT, con un consumo de 1,0-1,5 kg/m² por capa, y con un intervalos de 12-24 horas entre las mismas.
  3. Interponiendo sobre la segunda capa de fondo la malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis MAPENET 150 solapando los tramos al menos 10 cm.
  4. Una vez endurecido el fondo, lijar la superficie para eliminar las posibles irregularidades y aspirar el polvo con un aspirador industrial y seguidamente con una llana de goma aplicar el revestimiento coloreado a base de resina acrílica y cargas en dispersión acuosa, MAPECOAT TNS FINISH 1 diluida con un 10-15€ con agua.
  5. Consiguiendo un certificado ITF1.
  6. Por último la realización de las líneas de delimitación del área de juego mediante dos capas de MAPECOAR TNS LINE diluida en agua con un 10-15% de agua.